绿源食品科技数字化转型案例

2024-05-20 #食品加工追溯体系建设
绿源食品科技企业环境

企业概述

绿源食品科技是一家大型食品加工企业,集农产品种植、深加工、冷链物流、销售于一体,产品覆盖全国20余个省市。

随着企业规模扩张和食品安全法规日益严格,原有的管理模式已无法满足批次追溯、效期管理、质量合规等核心需求,亟需一套覆盖采购、仓储、生产、销售全链路的数字化管理系统。

企业规模

大型企业

所属行业

食品加工

合作产品

ERP+WMS+QMS

面临的挑战

1

批次追溯链条断裂

原料采购、仓储、生产、销售各环节数据分散,一旦发生食品安全问题,无法快速追溯到原料批次和生产线,追溯耗时往往超过24小时。

2

效期管理粗放,损耗严重

原材料和成品缺乏效期预警机制,过期损耗居高不下,年损耗金额达数百万元,严重影响企业利润。

3

食品安全合规压力

食品安全法规日益严格,企业需要建立完整的质量管理体系,但人工记录方式难以保证数据的完整性和可追溯性,合规风险极高。

4

多仓库协同效率低下

企业拥有多个区域仓库,库存数据不统一,经常出现某仓库缺货而另一仓库积压的情况,仓储资源浪费严重。

京黔智工解决方案

全链路批次追溯体系

建立从原料入库到成品出库的完整批次追溯链条,每个环节记录批次、供应商、生产日期、检验结果等关键信息,实现正向追踪和反向溯源,追溯时间从24小时缩短至30分钟内。

效期智能预警

系统自动记录每批次物料的入库日期和保质期,临期自动预警,支持先进先出、先到期先出等出库策略,有效降低过期损耗60%以上。

质量合规管理

建立完整的质量检验体系,涵盖来料检验、过程检验、成品检验,所有检验数据电子存档,自动生成合规报告,满足食品安全法规要求。

多仓协同与库存优化

统一管理多个仓库的库存数据,实现跨仓库调拨、库存共享、智能补货,仓储资源利用率显著提升,库存周转率提高40%。

实施效果

65%

损耗降低

100%

合规率

80%

追溯时间缩短

40%

库存周转提升

改善前
改善后
批次追溯:24小时 批次追溯:30分钟
过期损耗:数百万/年 过期损耗:降低65%
质检报告:2天 质检报告:实时
仓储利用率:不均衡 仓储利用率:提升35%

系统截图

追溯管理截图

效期预警界面

多仓协同界面

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